加工精度的因素多达数百个，其中既包括静态因素，也包括动态因素。各个因素相互之间会发生复杂的联系，这就决定了我们在进行机床总体设计的时候，不能把这些因素看成孤立的因素，而是要用系统的方法进行统筹研究。
“基于多工位机床的加工要求，我们构造了这样一个因素矩阵，这其中包括机床框架、刀具、夹具、零件装配精度、机床部件热变形……
“大家来看，这就是机床中铣削作业模块的模型，SC是铣刀盘坐标系矩阵，SM是辅助坐标系，SB是刀盘安装倾角所形成的坐标系……”
大屏幕上闪过一个个的数学模型，台下的记者们早已听得面容呆滞了，但来自于机床企业以及国内外科研机构的专家们却是目光闪烁，显然是从于晓惠的讲述中获得了大量的启示。
“太好了，于小姐，你提出的把热补偿、磨损补偿和装配精度补偿合并处理的思路，解决了困扰我很长时间的问题，我相信，利用你提出的模型，我们能够把机床的精度提高一倍以上，而机床的结构还可以大为简化，从而降低机床的整体造价！”
于晓惠讲完，一位高鼻子的专家兴奋地站起来，大声地对着台上的于晓惠喊道。
“系统工程的方法，我们也曾经用过，但于小姐给我们提供了一个全新的视角，我卖糕的，我现在才知道系统工程居然可以这样使用！”另外一位国外专家也跳起来称赞道。
“太棒了，谁说临机机床的设计思想是剽窃来的。”
“很明显，临机的机床是由他们自己独立设计，而且拥有非常独到的设计思想。”
“照这个思路，的确可以做到物美价廉啊，看来我们该关注一下临机的机床了。”
“……”
会场里的人都议论起来，记者们也重新活过来了，开始拿着话筒采访现场的技术人员，请他们解读于晓惠所介绍的情况。没办法，大家回去还需要写稿，没有通俗一点的解读，稿子也没法写啊。
“晓惠搞的这套东西，有这么